Як поліпшити швидкість фарбування стало дослідницькою темою для інженерів і техніків в поліграфічній і фарбувальній промисловості. Зокрема, сонячна швидкість реактивних барвників, фарбування світлих тканин, швидкість вологого тертя глибоких і насичених тканин; зниження швидкоти вологої обробки, викликане тепловою міграцією дисперсних барвників після фарбування; і висока швидкість хлору, легкість поту і т.д., в той час як є багато факторів, що впливають на швидкість кольору, є також багато способів поліпшити швидкість кольору, як, вибираючи відповідне фарбування і хімічні добавки, поліпшення процесу фарбування і обробки, зміцнення процесу контролю і т.д., ми вивчили деякі методи і заходи для поліпшення швидкої фарбування , в основному задовольняти попит на ринку.
A. Сонячна швидкість світлих тканин з реактивними барвниками
Загальн відомо, що реактивні барвники, пофарбовані на бавовняні волокна, під впливом сонячного світла атакуються ультрафіолетовим світлом, а групи, що випромінює колір або допомагають кольору в структурі барвника, пошкоджуються в тій чи іншій мірі, що призводить до зміни кольору або кольору світла, тобто проблем зі швидкістю сонячного світла.
Наприклад, стандарт GB/T411-93 для бавовняного друку та фарбування тканин передбачає, що легка швидкість реактивних фарбувальних тканин становить 4-5, а друку тканин - 4; Стандарт GB / T5326 для гребенястих поліефірно-бавовняних змішаних тканин для друку та фарбування та FZ / T14007-1998 для бавовняно-поліефірних змішаних друк та фарбувальних тканин обумовлює, що легка швидкість дисперсних / реактивних фарбувальних тканин становить 4, а друкована тканина також є рівнем 4. Реактивним фарбувальним фарбуванням, пофарбованим у світлий колір, важко досягти цього стандарту.
1. Взаємозв'язок між будовою матриці фарбування і сонячною швидкотою
Сонячна швидкість реактивного барвника в основному пов'язана з батьківською структурою барвника. 70-75% батьківської структури реактивного барвника становить тип азо, решта - небезпечний тип хінону, фталоціанін і тип.
Легка швидкість типу азо погана, при цьому краще легка швидкість антрахінону, фталоціаніну і типу. Жовті реактивні барвники мають молекулярну структуру азо, з найкращою сонячною швидкостю піразолінону і нафталінової трисульфонової кислоти як батьківського фарбувального органу, реактивні барвники синього спектру мають антрахінон, фталоціанін і батьківську структуру з відмінною сонячною швидкостю, а реактивні барвники червоного спектру мають молекулярну структуру azo. Сонячна швидкість, як правило, низька, особливо в світлих тонах.
2, взаємозв'язок між концентрацією фарбування і сонячною швидкотою
Сонячна швидкість фарбований зразок буде варіюватися в залежності від концентрації фарбування, одного і того ж барвника в одному фарбуванні волоконного зразка, його сонячної швидкоти зі збільшенням концентрації фарбування і поліпшення, головним чином за рахунок барвника в волокнах колективного розподілу розмірів частинок, викликаних.
Чим більше сукупних частинок, тим менше площа на одиницю ваги барвника, що піддається впливу вологи повітря і т.д., і чим вище сонячна швидкість.
Збільшення концентрації фарбування збільшує частку великих агрегатів на волокнах і відповідно підвищується швидкість сонця. Тканини світлого кольору з низькою концентрацією фарбування мають низьку частку агрегатів барвників на волокнах і більша частина барвника знаходиться в єдиному стані молекули, а це означає, що розкладання барвника на волокна висока, і кожна молекула має однакові шанси потрапити під вплив світла, повітря і вологи , і сонячна швидкість відповідно знижується.
ISO/105B02-1994 стандартна швидкість сонця ділиться на оцінку 1-8 класу, наш національний стандарт також ділиться на стандартну оцінку 1-8 класу, AATCC16-1998 або AATCC20AFU стандартна сонячна швидкість ділиться на стандартну оцінку 1-5 класу. Сонячна швидкість всіх барвників, показаних на кольорових картах, наданих усіма виробниками барвників або компаніями, включаючи індекс Dyestuff, - це дані, виміряні на глибині фарбування 1/1, тобто на тканинах середнього кольору з концентрацією барвника близько 20-30 г / л. Світлі кольорові тканини не можуть досягти цього рівня.
По-друге, заходи щодо поліпшення сонячної швидкоти
1, вибір барвників
Найважливішим фактором, що впливає на сонячну швидкість тканин світлого кольору, є сам барвник, тому вибір барвників найважливіший. При виборі барвників для поєднання кольорів необхідно зробити вибір кожного компонента барвника рівень швидкості світла еквівалентний, до тих пір, поки будь-який з компонентів, особливо найменша кількість компонентів легкої швидкоти не може досягти вимог світлого фарбування речовини, зробить остаточне фарбування матерії світлої швидкості не може відповідати стандарту.
2. Інші заходи
❶ вплив плаваючих кольорових барвників. Якщо мило проводити не ретельно, на легку швидкість фарбованого матеріалу вплине залишок нестверджених барвників і гідролізованих барвників на поверхні тканини, що значно нижче, ніж у затверділих реактивних барвників. Що ретельніше процес мила, тим краще легка швидкість.
Вплив фіксуючих агентів і пом'якшувачів. Ціціонні, низькомолекулярні або поліамінові конденсовані фіксуювачі смоли і розм'якшувачі, що використовуються в обробці тканини, знизують сонячну швидкість фарбованого матеріалу. Тому при виборі кольорових фіксаторів і пом'якшувачів необхідно звернути увагу на їх вплив на сонячну швидкість фарбований матеріал.
❸ вплив УФ-поглиначувачів. УФ-поглиначі останнім часом використовуються для поліпшення сонячної швидкості світлих барвників, але вони повинні використовуватися у великих кількостях для досягнення певного ефекту, що не тільки збільшує витрати, але і викликає пожовтіння і сильне пошкодження тканини, тому краще не використовувати цей метод.
По-третє, реактивний барвник глибокого товстого кольору вологої обробки мокрого тертя швидко
Реактивні барвники надають відмінну швидкість фарбування через ковалентне склеювання, але вицвинення і фарбування часто виникають в глибоких насичених кольорових барвниках. Ці явища виникають крім розкладання групи азо, відшарування складних іонів металів і окислення амінокислот, викликаних ерозії світла, тепла, поту, кислих газів і окислювачів в частині батьківської структури барвника. Поломка барвника-волокна також може викликати знебарвлення і фарбування. А плаваючий колір на пофарбованій речовині є причиною прання швидкоти глибокої і інтенсивної фарбованій фарбованій речовині.
1. Плаваючі кольори
Всі барвники залишать плаваючі барвники на тканині після фарбування. Плаваючі барвники реактивних барвників містять частково гідролізовані барвники, барвники адсорбуються на волокнах і не беруть участі в ковалентних реакціях. Чим більша прямість реактивних барвників, тим менша ймовірність того, що плаваючі барвники будуть видалені з волокон, і чим вони більш водорозчинні, тим більше вони будуть розчинятися у воді і фарбувати інші тканини, які є швидкотою реактивних барвників для вологої обробки, включаючи миття, мило і вологе тертя. Вони є основною причиною виходу з ладу вологої швидкості реактивних фарбувальних фарб, пофарбованих в темно-насичені кольорові тканини, включаючи миття води, миття мила і вологе тертя.
Для видалення плаваючого барвника потрібно враховувати як вибір барвників, так і раціоналізацію процесу.
(1) Вибір барвників
Барвники підбираються фарбувальною рослиною на основі властивостей швидкоти, що надаються на кольоровій карті, і невеликих зразків тестів для визначення рівня швидкості вологої обробки барвників. Оскільки швидкість, що надається на кольоровій карті, фарбується при концентрації барвника глибиною 1/1, його можна використовувати лише як орієнтир, тоді як останній є основним. Тому барвники для глибокої і інтенсивної фарбувальної речовини повинні бути обрані переважно, а імпортні реактивні барвники з кращою швидкостю за всіма параметрами, високими показниками фіксації і хорошою проникністю барвника повинні бути обрані.
(2) Увага до процесу
Посилити контроль якості попередньої обробки, попередня обробка в основному знебарвлюється, спалює, кипить і відбілює, мерсеризуючий та інші процеси, а контроль кожного процесу безпосередньо впливає на якість і колірну швидкість фарбування.
(1) дезимізація повинна повністю принизити внутрішню пульпи волокон, невиконання цього вплине на рівномірність і проникність фарбування, перешкоджає дифузії барвника до внутрішніх волокон, змусить барвник плавати на поверхні волокон і вплинути на швидкість кольору.
(2) Спалювання волосся, що спалює волосся, щоб спалити чисте, палаюче волосся не чисте, безпосередньо вплине на поверхню волокнистої обробки і гладкості, підвищить коефіцієнт тертя, виробляти певний опір, зменшить швидкість тертя.
(3) Киплячий і відбілюючий і відбілювання повинні бути ретельно приготовані і досягти необхідної білизни, видалити домішки і ватні оболонки насіння, і досягти стандартного ефекту вовни 8-10 см / 30 хвилин і більше, що безпосередньо вплине на швидкість фарбування і швидкість фіксації, якщо ефект вовни не досягне вимоги.
Чим кращий ефект вовни, тим краще проникність і рівномірність фарбування, тим вище швидкість фарбування і фіксації, тим глибше колір, тим менше плаваючий колір пливе по поверхні, тим краще тертя швидкоти і миття, що може заощадити витрати на фарбування і хімічні матеріали і поліпшити швидкість фарбування.
(4) мерсеризація мерсеризації дуже важлива для фарбування тканини, мерсеризація може збільшити глибину фарбування, поліпшити блиск поверхні і гладкість тканини, поліпшити швидкість вологого тертя і фарбування швидкоти, особливо для фарбування темної тканини, мерсеризація є більш важливою, тому ми повинні контролювати концентрацію лугу мерсеризації для досягнення ефекту повної мерсеризації.
2、 Різні методи фарбування
Спосіб фарбування кращим методом фарбування різних відтінків кольору, рівномірного фарбування, фарбування, фіксуючого ефекту також відрізняється, наступний аналіз декількох різних методів фарбування обговорити.
3. Обробка миттям
Тільки при видаленні цих домішок фарбований матеріал може досягти оптимальної швидкоти до фарбування і кольорової життєздатності. Метою є видалення гідрофільних плаваючих кольорів, змивання електролітів і алкалітів і зниження концентрації електролітів з метою збільшення електростатичної відштовхування між плаваючими барвниками і волокнами, так що плаваючі барвники можуть бути легко видалені з волокон; змивання алькалісів полягає в запобіганні гідролізу нерухомих барвників, викликаних алькалісом при високій температурі миття. Миття після миття полягає в тому, щоб видалити велику кількість плаваючих барвників, які були дисперговані мильним засобом. Якість води дуже важлива в процесі посточищення, якщо жорсткість води висока, буде більше іонів Ca2+, Mg2+ та інших важких металів, вони роблять водорозчинні сульфонатні солі натрію в нерозчинні водою кальцію (магнію) сульфонат соляної осаду, тим самим послаблюючи гідрофільний характер плаваючих барвників, тому якість води має значний вплив на швидкість обробки.
4、Після закінчення
Колірна швидкість фарбованої тканини не відповідає вимогам і може бути компенсована і поліпшена тільки за допомогою кольорових фіксуючих засобів і підсилювачів в обробці. Спеціальні кольорові фіксуювачі засоби можуть зробити вологе тертя швидким реактивного барвника глибокого і сильного кольору збільшити на 0,5-1,0 сорту.
Чотири, хлор швидко і швидкота потіти і світло
Реактивні барвники, як правило, мають погану швидкість хлору, головним чином в залежності від молекулярної структури фарбувального тіла. Наявність групи сульфонічної кислоти або групи карбоксилової кислоти, прилеглої до діазо групи барвника, або наявності групи сульфонічної кислоти або групи карбоксилової кислоти, прилеглої до або навпроти гідроксильної групи з'єднувального компонента, знижує здатність CI-атакуючих -NH- або -N- завдяки ефекту опору простору сайту , і тому покращує голодування хлору.
Згідно з методом тесту на швидкість води для хлоровмісних басейнів GB / T8433-1998, ефективна концентрація хлору ділиться на 20 мг / л, 50 мг / л і 100 мг / л, з особливими вимогами 200 мг / л. У міру збільшення концентрації хлору знижується швидкість хлору. Тому вибір барвників дуже важливий, але швидкість хлору також можна поліпшити за допомогою кольорових фіксуючих засобів в процесі обробки, але тільки на 0,5-1,0 сорту. Швидкість реактивних барвників до поту і світла отримала багато уваги в останні роки. Деякі реактивні барвники мають хорошу швидкість сонячного світла, але погану швидкість до поту і світла. Це тому, що механізм вицвітання відрізняється подвійною дією поту і сонячного світла, оскільки амінокислоти або пов'язані з ними речовини в потовому хелаті з металевими іонами металевих складних барвників, змушуючи їх від'єднатися від барвника, а сонячна швидкість барвника до складності спочатку погана, тому вони зникають або змінюють колір.
V. Зниження швидкоти, викликане міграцією тепла після розсіювання фарбування
Явище теплової міграції - це перерозподіл дисперсного барвника в двофазному розчиннику, тому всі допоміжні компоненти, які можуть розчиняти дисперсний барвник, можуть виробляти теплову міграцію.
Явище теплової міграції обумовлено розчинеювачем барвників допоміжними силами у верхній шар волокна при високих температурах. Барвник мігрує зсередини волокон через капіляри волокон при високих температурах і розширюється до поверхні волокна, викликаючи ряд ефектів, таких як зміна кольору, фарбування інших тканин під час прасування, стійкість до тертя, стійкість до прання, стійкість до потів, стійкість до хімчистки та зниження швидкоти сонячного світла. Практика показує, що кількість теплової міграції барвників зсередини волокна на зовнішню клітковину безпосередньо пов'язана з глибиною фарбування, чим глибша глибина фарбування волокон, тим більше кількість барвників мігрує зсередини назовні, тим більший вплив на фарбований матеріал; чим вище температурна обробка після фарбування має більший вплив на тепло міграцію дисперсних барвників, тим вище температура, тим більший вплив.
Тому при обробці фарбування тканин використовується максимально щадний процес. Теплова міграція дисперсних барвників пов'язана з молекулярною структурою самого барвника. Широко використовувані неіонні поверхнево-активні речовини, знайдені у виробничій практиці, є основною причиною явища теплової міграції дисперсних барвників.
Аміно силіконові емульсії як пом'якшувачі в даний час є найбільш використовуваними пом'якшувачами, тому що для виготовлення мікроемульсій потрібно застосовувати 40-50% від загального силікону на неіонні поверхнево-активні речовини, такі як жирний спирт етоксилати або алкілфенол етоксилати як емульгатори. При широкому використанні амінокислотних силіконових емульсій після фарбування теплова міграція дисперсних барвників є більш суворою. Рішення полягає в виборі дисперсних барвників з високою вантажопідйомною силою і абсорбцією, особливо при хорошій вологій швидкості після теплової фіксації фарбований матеріал.
Барвники, прикріплені до поверхні волокна (плаваючі кольори), можуть загострити вплив міграції барвника тепла на колірну швидкість пофарбованої тканини. Тому після фарбування (особливо в темних кольорах) для зменшення очищення слід використовувати відкипний засіб і луг, щоб повністю видалити плаваючі кольори.
Підводячи підсумок, щоб поліпшити колірну швидкість фарбований матеріал, вибір барвників дуже важливий, а для вимог колірної швидкоти слід підбирати різні барвники, а світлий колір тканини з високими вимогами до сонячної швидкості слід підбирати з редуктивним барвником і реактивним барвником з високою сонячною швидкостям для фарбування; для забезпечення швидкості вологої обробки слід використовувати тільки імпортний реактивний барвник з високою швидкістю фіксації та підйомною силою; дисперсний барвник слід підбирати з меншою тепловідміною, особливо темного кольору слід уникати досягнення або перевищення значення насиченості фарбування, наскільки це можливо, а використання поверхнево-активних речовин слід дотримуватися принципу «якщо його можна використовувати, його не слід використовувати, якщо його можна використовувати економно, і якщо його потрібно використовувати , його слід ретельно підбирити».
