Причини та шляхи вирішення проблеми "кольорові плями"

Дефект візерунком

Звичайна або неправильна кольорова пляма подібної форми та розміру або неправильна кольорова пляма іншої форми та розміру, яка має той самий колір, що і пофарбована тканина, є кольоровою плямою. Ці дефекти важко виправити і мають суттєвий вплив на якість фарбованого виробу, і їх слід сприймати серйозно.

Причини

Кольорові плями можуть бути викликані наступними 3 факторами.

1. Коалесценція барвників

Завдяки прямому зіткненню молекул барвника та агрегації більших агрегатів барвника (або кон’югатів барвника), ці більші агрегати барвника осідають у процесі фарбування на тканині, що спричинює дефекти кольорових плям.

При фарбуванні.

Вже вільні молекули барвника перекристалізуються під час процесу зігрівання (або охолодження), утворюючи нові зерна.

Молекули барвників, що вже є вільними, поступово адсорбуються на поверхні кристалів вихідного барвника в процесі нагрівання (або охолодження), внаслідок чого кристали вихідного барвника змінюються з малих на великі.

Частинки барвника у вільному та напіввільному стані будуть стикатися та агрегуватися безпосередньо у більші агрегати барвника, не розчиняючись. Ці більші заповнювачі барвників є одним з найважливіших факторів, що спричиняють кольорові плями.

Під час процесу розвитку (або фіксації) кольору сильні сили полімеризації між молекулами барвника призводять до агрегації барвників, що також може спричинити кольорові плями. Вони характеризуються розподіленим, неправильним малюнком.

2, смоляність барвників

Тарифікація барвника відноситься до процесу, при якому частинки барвників та поверхнево-активні речовини зливаються в вугільну смолоподібну речовину в умовах високих температур.

Тарифікація барвників зазвичай обумовлена ​​наступними чотирма факторами

Погана попередня обробка та неадекватне очищення. Олія, що міститься на тканині (під час прядіння або ткання, а також мастила, емульгатори, антистатичні засоби тощо) та жир (липкий бруд від процесу) потрапляють у ванну для фарбування без очищення. При фарбуванні в умовах високих температур, коли ці водовідштовхувальні частинки жиру контактують з барвником, вони адсорбуються між собою і накопичуються все більше і більше, з часом утворюючи смолоподібні речовини.

При використанні неіонних допоміжних речовин з температурою помутніння нижче температури фарбування або неіонних та аніонних допоміжних речовин (таких як рафінуючі речовини) для попередньої обробки, якщо промивка не чиста, велика кількість їх буде ванни з барвником, і при підвищенні температури барвника неіонні компоненти поступово втрачають розчинність у воді або відокремлюються від аніонних компонентів і осаджуються гідрофобними частинками олії. У цей момент нестійкі частинки барвника у фарбувальній ванні полегшують осадження цих гідрофобних частинок олії. У цей момент нестійкі частинки барвника у ванні з барвником адсорбуються з цими гідрофобними частинками олії, утворюючи густу кольорову смолеподібну речовину, яка прилипає до тканини і утворює кольорову пляму.

При фарбуванні неіонними та аніонними допоміжними речовинами, такими як високотемпературні нівелюючі речовини, якщо дозування занадто висока (вище 2 г / л) або змішується з барвником при високій концентрації і додається безпосередньо у водяну баню вище 90 ° C зв'язок між неіонними та аніонними компонентами є слабким, а температура помутніння неіонних компонентів недостатньо висока, що часто призводить до того, що неіонні компоненти звільняються від частинок гелю аніонних компонентів і збираються з барвником до утворюють смолисті речовини.

Коли для фарбування використовуються дифузори та інші аніонні поверхнево-активні речовини, якщо допоміжні речовини погано розчиняються, гранульовані барвники та допоміжні речовини будуть адсорбувати один одного, і, потрапляючи в горщик, вони утворюватимуть клейку пасту, яка прилипатиме до тканини і вироблятиме колір плями.

3 Клейкі плями на тканині від кольорових опадів

У процесі фарбування через неправильну експлуатацію, добавки, що спінюються та інші фактори, фарбувальний розчин часто плаває на поверхні кольорових опадів, ці осади, такі як нездатність впоратися, але через фарбування розчину піною до тканини, це призведе до липкі плями.

Подолання методів

1 Посилити попередню обробку тканини

Масляний засіб або масляна пляма, що містяться на тканині, має більшу спорідненість до гідрофобного поліефіру та інших синтетичних волокон, тому не підходить для прання. Особливо перед формуванням олія проникає всередину волокна, що ускладнює прання. Тканина під час попередньої обробки, кип’ятіння, відбілювання та іншої обробки для видалення різноманітних матеріалів у сітку Для деяких тканин, що містять більше поліестеру та інших хімічних волоконних компонентів, щоб скористатися процесом прання очищувальної сітки, ви повинні вибрати високоефективний рафінуючий миючий засіб та пральне обладнання. Однак чисте прання потрібно промивати після добавок, інакше легко утворити смолоподібний матеріал з барвником і липкою тканиною.

2 Запобігати злипанню барвників

Звичайно використовувані диспергатори та ін. Мають хороший дифузійний та стабілізуючий ефект на барвник у фарбувальній ванні під час процесу нагрівання. Однак цей дифузійний ефект часто зменшується з підвищенням температури, а його вирівнююча властивість (комплексна реакція повільного фарбування, зміщення фарбування та покриття) також погана, а колір недостатньо яскравий і чистий.

Наступні три пункти слід враховувати при використанні високотемпературних нівелюючих засобів.

Правильно зрозуміти роботу хімічного матеріалу. Коалесценція дисперсних барвників безпосередньо залежить від температури, концентрації, часу та допоміжних речовин.

Тому при гомогенізації матеріалу слід зазначити наступні моменти.

Використовуйте теплу воду нижче 50 ° C, не занадто високу температуру. Наприклад, дисперсія Big Red S-3GFL хороша нижче 50 ° C, але вище 80 ° C, це будуть серйозні спільні опади.

Кількість води, яка використовується для хімічного матеріалу, повинна бути якомога більшою. Співвідношення ванни занадто мало, що часто зменшує дисперсійний ефект барвника, практика показує, що 1: 10 ~ 15 є доцільним.

Диспергатор або вирівнюючий засіб слід повністю розчинити в теплій воді без присутності гранул або пасти.

Матеріал не слід розчиняти занадто рано, найкраще використовувати його таким, який він є, інакше це збільшить схильність барвників до з’єднання. Незалежно від барвників та допоміжних речовин, перед використанням їх потрібно процідити через сито.

3. Щоб уникнути і максимально зменшити кольорові осадки, матеріал слід розчиняти відповідно до норм, і можна додати певну кількість змочувального та дифузійного агента, щоб допомогти барвникам рівномірно розчинятися і не виробляти кольорових опадів.